振动异常

• 故障表现：筛体振动不平稳，出现摇晃、跳动或振动减弱等现象。

• 原因及解决办法

• 振动电机故障：可能是电机绕组短路、断路或电机轴承损坏。需要检查电机的电气性能，修复或更换损坏的绕组；对于损坏的轴承，及时进行更换。

• 激振力调整不当：激振力过大或过小都会导致振动异常。应根据物料特性和筛分要求，合理调整振动电机的偏心块角度，以达到合适的激振力。

• 减震弹簧损坏：减震弹簧长期使用可能会出现断裂、变形或弹性减弱的情况。需检查弹簧状况，更换损坏或老化的弹簧，确保筛体的减震效果和稳定性。

筛网堵塞

• 故障表现：物料在筛网上堆积，无法顺利通过筛孔，导致筛分效率降低。

• 原因及解决办法

• 物料湿度大：湿度较高的物料容易粘连在筛网上，造成筛孔堵塞。可对物料进行烘干处理，降低其湿度；或者选择具有防堵塞功能的筛网，如超声波振动筛网，利用超声波的高频振动防止物料粘连。

• 筛孔过小或不合适：如果筛孔尺寸与物料颗粒大小不匹配，容易导致堵塞。要根据物料的粒度分布，选择合适孔径的筛网；对于形状不规则的物料，可考虑采用方形或矩形筛孔的筛网，提高筛分效果。

• 筛网张紧度不够：筛网松弛会使物料在筛面上的运动不顺畅，增加堵塞的可能性。应定期检查筛网的张紧度，使用张紧装置将筛网拉紧，确保筛网处于紧绷状态。

出料不畅

• 故障表现：物料在筛面上停留时间过长，无法及时从出料口排出。

• 原因及解决办法

• 筛面倾角过小：筛面倾角不足会影响物料的下滑速度。可适当增大筛面倾角，一般来说，倾角在 15°-30° 之间较为合适，但具体角度还需根据物料特性进行调整。

• 出料口堵塞：出料口可能被大颗粒物料或杂物堵塞。需要及时清理出料口，确保通道畅通；同时可在出料口处安装格栅或滤网，防止大颗粒物料进入出料口。

• 物料粘性大：粘性较大的物料容易在筛面和出料口处堆积。可以在筛面上安装自清装置，如滚刷或振动棒，定期清理筛面；对于粘性特别大的物料，也可考虑添加适量的分散剂，降低物料的粘性。

噪音过大

• 故障表现：设备运行时产生较大的噪音，影响工作环境。

• 原因及解决办法

• 部件松动：振动电机、筛框、减震弹簧等部件的连接螺栓松动，会导致振动时产生噪音。要定期检查设备的各个部件，拧紧松动的螺栓，确保连接牢固。

• 电机轴承磨损：电机轴承磨损会引起电机振动加剧，产生噪音。需及时更换磨损的轴承，选择质量可靠的轴承，定期对电机轴承进行润滑和保养。

• 筛网与筛框碰撞：筛网安装不牢固或筛框变形，可能导致筛网与筛框之间发生碰撞。要重新安装筛网，确保其安装牢固；对变形的筛框进行修复或更换，保证筛网与筛框之间有适当的间隙。