客户城市：常州  核心需求：解决钛白粉色母粒混合不均、粉尘爆炸风险及换色交叉污染问题，满足化工防爆安全标准

常州某精细化工是国内专 业的高性能粉体颜料生产商，主营金红石型钛白粉、有机颜料色母粒等产品，广泛供应给长三角地区的涂料、塑料加工企业。随着下游客户对色母粒色相一致性、批次稳定性的要求愈发严苛，企业原有生产设备的短板逐渐凸显：传统卧式螺带混合机无法适配钛白粉高密度与助剂高粘性的特性，混合后色母粒色相偏差达 ±5%，导致下游涂料产品批次间色差超标；设备密封性能不足，钛白粉粉尘泄漏量远超防爆车间安全阈值，车间粉尘浓度频繁触发报警，存在爆炸风险；此外，设备内壁残留的颜料难以彻底清洁，换色生产时易出现交叉污染，每月因产品纯度不达标产生的报废率接近 8%。为突破生产瓶颈，企业启动 “色母粒混合工艺安全升级” 项目，核心目标是引入一套防爆、高 效、易清洁的粉体混合解决方案。

经过多轮防爆认证核查与设备试机，企业选定防爆型双锥回转混合机配套真空无尘上料系统的组合方案。针对钛白粉与助剂的物料特性，整套设备采用 304 不锈钢材质打造，配置防爆电机与静电接地装置，完全符合化工车间防爆安全标准；双锥回转混合机通过低速回转使高密度钛白粉与粘性助剂在筒体内形成三维对流混合，彻底消除密度差导致的分层问题，混合均匀度从 82% 提升至 97% 以上；配套的真空无尘上料系统以负压方式输送物料，全程密闭无尘，车间粉尘浓度降至安全阈值以下，彻底解决了粉尘爆炸风险；设备内壁经镜面抛光处理，换色时仅需 30 分钟即可完成无残留清洁，交叉污染率降至 0.5% 以下。

设备投产后，企业的生产效能实现质的飞跃：色母粒色相波动稳定在 ±1% 以内，下游客户投诉量下降 90%；全密闭生产流程通过江苏省应急管理厅的防爆安全专项核查，彻底摆脱了安全整改风险；换色清洁时间从 2 小时缩短至 30 分钟，单批次混合周期从 55 分钟降至 35 分钟，日产能提升 45%，成功满足了下游涂料企业的订单增长需求。

企业生产总监在验收时表示：“这套防爆双锥混合机不仅解决了我们长期的混合不均与安全痛点，更让我们的色母粒产品在市场竞争中具备了更强的品质优势。” 目前，双方已达成后续合作意向，计划新增两条同款生产线，用于拓展塑料专用色母粒的产能。